帶式壓榨機(jī)脫水過程
更新時間:2013-12-04
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hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀:帶式污泥壓濾機(jī)(以下簡稱帶式壓濾機(jī))是依據(jù)化學(xué)絮凝交手過濾和機(jī)械擠壓原理而制成的固液疏散配置,因其具有工藝流程粗略、自動化程度高、運(yùn)行接連、控制左右輕巧和職業(yè)通過可醫(yī)治等一系列甜頭,并且省掉了污泥濃縮池、在肯定程度上節(jié)省了修建資金,正得到越來越廣泛的應(yīng)用。
帶式壓濾機(jī)在實(shí)際工程應(yīng)用中所涉及的主要技藝經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有:①措置能力,②泥餅含水率,③化學(xué)藥劑投加量,④動力消費(fèi),⑤沖洗水耗量,⑥帶張力,⑦有效帶寬,⑧濾帶運(yùn)行速率,⑨氣源壓力等主要指標(biāo),其中措置能力是評價帶式壓濾機(jī)綜合性能的要緊指標(biāo)。
影響帶式壓濾機(jī)措置能力的因素很多,但主要呈而今重力脫水區(qū)、壓榨區(qū)及其濾帶運(yùn)行速率、濾帶張力、輥徑(大小、包角和中心距)、濾帶(透氣量)選擇、加藥醫(yī)治效果等方面,也是帶式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)計(jì)劃、生產(chǎn)制造等質(zhì)量的綜合出現(xiàn)。因此知道帶式壓濾機(jī)措置能力的計(jì)劃想法對帶式壓濾機(jī)的優(yōu)化計(jì)劃、運(yùn)行參數(shù)的選擇、公正投加藥劑量等選擇具有肯定的指導(dǎo)意義。
帶式壓榨機(jī)脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)脫水及壓榨脫水四個重要階段。污泥通過污泥泵送至泥藥混合器,經(jīng)加藥絮凝反應(yīng)充分混合后送至帶壓機(jī),經(jīng)重力楔形脫水、預(yù)壓、壓榨脫水成為泥餅,由卸泥裝置將泥餅卸除。
1.預(yù)處理階段:就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。
2.重力脫水階段:被絮凝的物料通過泵加到濾帶上,使絮團(tuán)之間的自由水在重力作用下與絮團(tuán)分離,逐漸使污泥絮團(tuán)的水份降低,流動性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。
3.楔形預(yù)壓脫水階段:污泥經(jīng)重力脫水之后,流動性明顯變差,但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求,因此,在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間,加了一個楔形預(yù)壓脫水段,污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水之后,流動性幾乎*喪失,這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出,為順利地進(jìn)行壓榨脫水創(chuàng)造條件。
4.壓榨脫水階段:指污泥進(jìn)入*壓榨脫水輥之后,在濾帶張力的作用下,使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進(jìn)行反復(fù)地?cái)D壓與剪切作用,脫除了大量的毛細(xì)作用水,使濾餅水份逐漸減少。