機(jī)械加工含油廢水的處理一般采用浮選、過濾、絮凝等方法。前兩種比較好處理，而乳化油含有界面活性劑和起同樣作用的有機(jī)物，油分以微米數(shù)量級大小的粒子存在，分離難度頗大。目前，乳化油廢水的處理方法很多，常見的有鹽析法、絮凝法、浮選法、粗粒化法、膜分離法、吸附法和生物法等。
  1、鹽析法 基本原理是壓縮油粒于水面界面處雙電層的厚度，使油粒脫穩(wěn)。單純鹽析法投藥量大(1%～5%)，聚析的速度慢，沉降分離一般在24h以上，設(shè)備占地面積大，而且對由表面活性劑穩(wěn)定的含油乳化液的處理效果不好。但該法由于操作簡單，費用較低，所以使用較多，作為初級處理應(yīng)用更為廣泛。機(jī)械加工含油廢水處理設(shè)備

  2、絮凝劑除油的方法 常用的無機(jī)絮凝劑是鋁鹽和鐵鹽，尤其近年出現(xiàn)的無機(jī)高分子凝聚劑，如聚硫酸鐵和聚氯化鋁等，以其用量少、效率高、*pH值范圍比較寬等優(yōu)點，日益受到人們的關(guān)注。雖然無機(jī)絮凝劑的處理速度快，裝置比鹽析法小型化，但藥劑較貴，污泥生成量多。這必然帶來既麻煩又昂貴的污泥脫水和污泥處理問題。近，有機(jī)高分子絮凝劑的研究發(fā)展很快，但根據(jù)ZaHe等的橋連學(xué)說，將它用于處理分散油及乳化油還有困難。目前有機(jī)高分子絮凝劑在機(jī)械加工含油廢水的處理方面還可用作其他方法的輔助劑。

  3、電絮凝除油法 以金屬鋁或鐵作陽極電解處理機(jī)械加工含油廢水的方法，主要適用于機(jī)械加工工業(yè)中冷卻潤滑液在化學(xué)絮凝后的二級處理。電絮凝具有處理效果好、占地面積小、操作簡單、浮渣量相對較少等優(yōu)點，但是它存在陽極金屬消耗量大、需要大量鹽類作輔助藥劑，耗電量高，運行費用較高等缺點。機(jī)械加工含油廢水處理設(shè)備